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【新闻】300吨每天地埋式污水处理设备临海

发布时间:2020-10-19 02:14:20 阅读: 来源:锐钛钛白粉厂家

300吨每天地埋式污水处理设备

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鲁盛环保的实力雄厚;设备价格低廉,出厂价销售,没有中间商;售后贴心服务;是您最值得信赖的水处理设备厂家。选择鲁盛就对了。工艺流程预处理阶段增加进水调节池及事故贮存池,增加pH调节和曝气除铁池,细格栅后补充氰化物及生物毒性在线监测设施;生物处理阶段将现状奥贝尔氧化沟调整为4段AO生物池,投加粉末活性碳形成低浓度PACT工艺;深度处理阶段采用高效浅层纳米气浮、两级臭氧催化氧化和细砂过滤器2主要设计参数2.1调节池及事故池废水经沉砂池后重力流进入调节池,调节池停留时间8h;事故池停留时间4h,排空时间48h。调节池内设置潜水推流器防止沉泥,废水经调节以后后续设计规模按照平均流量考虑。2.2曝气除铁池曝气除铁池包括中和区、预曝气区和沉淀区3部分。为减少产泥量,中和区投加氢氧化钠,最大投加量150mg/L,实际投加量根据来水中铁离子含量调整;预曝气区停留时间1.5h,有效水深5.5m,穿孔管曝气,氧利用率6%,汽水比1.3∶1,气源采用容积式风机,PAM投加量0.5mg/L;沉淀区停留时间1.8h,有效水深3.5m,表面负荷1.7m3/(m2·h)。2.6.3复合式四段AO生物池

生物反应池改造重点考虑去除COD和TN,兼顾除磷,采用4段AO的形式,通过投加少量的粉末活性碳,维持正常的污泥浓度,同时强化对难降解有机物的去除效果。主要设计参数如下:污泥浓度2000mg/L,第一缺氧区停留时间11h,第一好氧区停留时间11h,第一好氧区污泥回流比300%,第二缺氧区停留时间4h,第二好氧区停留时间2h,汽水比10∶1,补磷量3mg/L,粉末活性炭投加量20mg/L,碳源补充量108mgBOD5/L。二沉池利用现状,停留时间和堰口负荷相当于设计参数的50%,预计可以达到沉淀效果。2.6.4高效浅层纳米气浮废水经曝气除铁和二沉池两次沉淀,前者相当于化学絮凝沉淀,后者相当于生物絮凝沉淀,可以采用重力沉淀去除的污染物基本去除殆尽。废水中可能存在的油和漂浮物或生物处理过程中产生的难沉淀的生物碎屑可以通过气浮手段解决,因此深度处理阶段考虑采用效果较好的浅层纳米气浮工序。主要设计参数如下:表面负荷4.85m3/(m2·h),有效水深650mm,设计转速0.1~0.2rpm,溶气水压力0.4MPa,回流比30%,停留时间8min,PAC投加量50mg/L,PAM投加量1.0mg/L。同时预留了氢氧化钠和强氧化剂的投加点位。2.6.5两级臭氧催化氧化为保障出水COD稳定达标排放,采用两级臭氧催化氧化产生的羟基自由基对难降解有机物进行无选择性彻底氧化,难降解有机物去除量按照30mg/L设计。催化剂选用二氧化钛负载型催化剂,负载厚度大于0.2mm,催化剂粒径3~5mm,填充高度2.5m。反应器采用多级逆流异相催化氧化形式,两级串联运行。采用空气源臭氧发生器,通过穿孔曝气管形成大体量气泡包裹在催化剂外表面,提高羟基自由基的产生量,强化对难降解有机物的去除效果。一级反应器停留时间30min,分4个系列,不锈钢结构,直径4.5m,高3.0m,单罐催化剂填充量42t,配套出水回流系统;二级反应器停留时间85min,分2个系列,长10m、宽10m、高3.0m,单套催化剂填充量76t,配套水气回流系统和臭氧尾气破坏系统。多效蒸发系统运行结垢防治工业废水通常成分复杂,对于高浓度有机废水更是如此。因此,在利用多效蒸发处理高浓度有机废水时需进行预处理,主要需去除水中悬浮物(SS)及浮油。于永辉等人[3]的研究发现,当多效蒸发进水SS及油含量低于5mg/L时,运行一个半月后换热管上没有出现明显污染,而等于5mg/L时,运行72小时即出现轻微污染。另外,根据水质情况,可以在进入蒸发器前投加一定量的阻垢剂以抑制换热设备表面污染的形成。笔者工作中多效蒸发的最后一级换热器设计为强制循环式换热器。多效蒸发最后一级换热器中的液体浓度是最高的,此时溶液晶体容易析出,较易形成垢层。采用强制循环蒸发器,在换热管表面形成较高的液体流速,以减少晶体沉积的概率。消泡一些废水在蒸发分离室/罐中易起泡而导致蒸发冷凝水中携带较多的污染物。当分离室中的泡沫达到一定高度,泡沫中携带的重组分有机物或盐类,易被蒸汽带出分离室而最终进入冷凝水中。通常对于起泡的废水投加消泡剂来消除泡沫的影响。然而,笔者实验过程中发现,对于特定废水,蒸发过程中投加酸控制分离室中的废水pH不小于7,可有效控制起泡。液膜破裂防治研究发现,降膜换热器内液膜常发生破裂,尤其已在加热壁面下部形成赶去并出现结垢(结晶),导致局部温度急剧上升而过热或烧毁,从而限制了降膜蒸发器在高盐有机废水方面的应用。赵贤广等人[12]研究了降膜蒸发过程中液膜破裂的规律,并采用50mg/L的表面活性剂2-乙基己醇,有效控制了液膜的破裂。

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