机械-关于烟草包装及其印刷设备应用(下)

5、适用于烟包印刷的凹版印刷设备配置要点 据不完全统计拆迁没商量下来可以强拆吗，目前我国烟包印刷企业引进的烟包凹 印生产线约有500多台套，有“凹印——裁大张”的单机型生产线，也有“凹印——联线模切烫金”的整机型生产 线。各企业设备的利用情况也良莠不齐，有许多企业的生产能力过剩、设备闲置，致使企业负债过量。也有许多企 业在市场竞争中蓬勃发展，进入范围扩大、设备改造的成长通道中。因此正确选择适合企业发展的凹印生产线是1 个很关键的决策。本文选择8个方面扼要地加以说明。 1.最大幅面规格（承印纸张宽度）： 有660mm以下的窄幅凹印机、850mm以下的中幅凹印机，也有1000mm～ 1500mm的宽幅凹印机，现在国外已生产出2500mm的超大幅凹印机。相对国内市场而言，笔者认为830mm左 右幅面宽度的凹印机性价比比较合适，830mm是最适合的烟包排版宽度，条盒可排两个，方盒可排3个；650mm 的宽度适用于目前烟包业务量还不是很大的企业。 2.印刷色数：80%都是配置6至8个色组，目前尤以 8个色组为主。1般第8个色组用于上光单元，还有1个色组用于反面印刷，其余6个色组中4个是常规色，两个是专色。反面印刷的色组可以在第7色组，也能够在第1 色组，增加1个穿纸辊改变穿纸线路即可实现反面印刷。笔者认为用第1色作反面印刷色组更佳，这样可以保证正 面2至7色组印刷终了后直接上光，不用翻转两次影响上光精度。 3.无轴传动与有轴传动：目前各品牌凹印机的无轴传 动技术都已成熟。进料单元、各印刷单元、裁大张单元、 烫印压凹凸单元等各采取1个独立电机驱动，实现各段张力独立调理，套准误差分工位校正，明显减少准备时间， 提高工作精度。但是危房拆迁与正常拆迁一样吗，采取无轴传动技术的凹印机要比有轴传动技术的凹印机贵10%左右，而且增加了电子控制系 统的复杂性，增加了对电器系统的测试和安装调理要求，因此笔者认为若印刷速度在200m/min以下的经济型机 型，可根据性价比配置。 4.纸张预处理装置：纸张在进入印刷单元前需经过表 面去湿、除尘、抗静电处理，因此，在第1印刷色组前应增加1个烘道，用热风对纸张调湿，并在纸带的双面各配 置1套除静电吸灰尘的辊刷，确保进入印刷单元的纸张符合高质量的印刷要求。 5.干燥方式：常常使用的油墨干燥方式有红外线烘干、热 蒸汽烘干、热油烘干及天然气吹热风烘干。目前最常常使用的有红外线烘干，不过烘干效率不高，本钱较大，若场地允 许，也可考虑天然气吹热风烘干，相对合算1些。这在设备配置前就应作出决定，由于各种干燥装置有辨别。当 然，用UV油墨印刷和上光的应配置UV光干燥。1般来说，1至7色组用单烘道烘干油墨，最后1色组用加强型 双烘道烘干油墨。若在印刷前未配有预处理烘道，则必须在第1色印刷完成后用加长加强型双烘道，既烘干第1色 油墨又兼去除纸张上的水分。 6.静电吸墨装置：由于凹版印刷是通过网穴贮墨，高 网线细网点的油墨转移相对困难。因此笔者认为应在4个常规印刷色组上配置4个静电吸墨装置，由高压产生器、 电极、电缆等组成，使油墨充分转移，很好地再现烟包上的细微层次。固然，该装置不可用于金属油墨的印刷或含 金属层的纸张印刷。 7.套准检测装置：除第1色组外，其余2至8色组均 有1个在线套准检测装置，通过光学过滤传感头检测纸张上的每一个不同色采的套准色块标志。有的凹印机的套准 检测装置是之前1色为基准，各色顺次套准；也有的凹印机以第1色为套印基准，其余各色均与第1色比较。相对 而言，笔者认为，各色顺次套准会出现套准误差的积累，影响后面几色的套准精度。 8.印后加工装置的配置：目前，烟包凹印生产线有以 下两种。 （1） 放卷——印刷——裁大张。 （2） 放卷——印刷——烫金压凸及压痕——圆压圆模 切——纸盒传送及除废边。 两生产线各有特点企业被强拆如何起诉。联线裁大张是1个常常使用配置，可 充分利用厂里现有的模切烫印压凸等设备；而联线烫印、圆压圆模切的配置，自动化程度高，加工精度高，并可优 化生产管理，但设备价格高。 值得考虑的是：联线加工设备的增加将以降落机器 的运行速度，降落机器的工作精度为代价。1般来说：每增加1个后加工工位，机器速度将降落10％～20％左 右。加工精度也1样，印刷精度可达±0.10mm,裁大张或烫印后的精度只能达±0.15 mm，模切后的精度就只有±0.20mm了。 综上所述，企业在选择凹印生产线及配置各装置时， 要根据厂里的业务、技术、现有设备及资金等多方面的情况，综合权衡，公道配置，以期取得最优的性价比。来源:科印